ZLB系列立式單殼體軸流式泵

ZLB系列立式單殼體軸流式泵是一種用于大流量、低揚(yáng)程的單級(jí)立式半調(diào)節(jié)葉片軸流泵，屬于立式懸吊泵，適用于抽送清水、污水（或廢水）及帶有輕微腐蝕性的液體，被輸送液體溫度一般不高于50℃?？晒┺r(nóng)田排灌、鹽廠(chǎng)、養(yǎng)殖、供水、排水、污水處理、電廠(chǎng)輸送循環(huán)水、船塢升降水位或其它水利工程之用，亦可用與冶金、化工等行業(yè)（特殊要求可另行設(shè)計(jì)），使用十分廣泛。

ZLB系列立式單殼體軸流式泵安裝方式

ZLB系列立式單殼體軸流式泵可設(shè)計(jì)為雙基礎(chǔ)立式分體式結(jié)構(gòu)和電機(jī)與泵直聯(lián)式單基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。

單層基礎(chǔ)：電動(dòng)機(jī)與泵直接安裝在一個(gè)基礎(chǔ)層上，泵吐出口可以布置在基礎(chǔ)層之下，也可以布置在基礎(chǔ)層之上。

雙層基礎(chǔ)層：電動(dòng)機(jī)與泵安裝在各自的基礎(chǔ)層之上，泵吐出口在兩基礎(chǔ)層之間。

2、泵分為不可抽出式和轉(zhuǎn)子（包括導(dǎo)葉體）或泵整體可抽出式三種。

3、泵葉輪分為整體葉輪和組合葉輪。

4、泵的軸向力由電機(jī)的止推軸承承受或泵的推力軸承受（電機(jī)動(dòng)率小于500KW）

5、泵的軸承為橡膠（耐磨、耐蝕、耐海水橡膠）導(dǎo)軸承和賽龍軸承。泵軸通常設(shè)置護(hù)管，護(hù)管內(nèi)充有潔凈的壓力水，用于導(dǎo)軸承的潤(rùn)滑和沖洗，壓力、水量可由流量繼電器控制，以防缺水損壞軸承。當(dāng)泵用于輸送污水或含有顆粒的水時(shí)，導(dǎo)葉體內(nèi)的導(dǎo)軸承末端設(shè)有停車(chē)自動(dòng)軸封裝置，以防止停機(jī)后介質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)。

6、輸送海水的泵，處采用耐海水腐蝕的材料外，還采用犧牲陽(yáng)極法和外部電源法陰極保護(hù)裝置，以防止泵零件的電化學(xué)腐蝕。

ZLB系列立式單殼體軸流式泵性能范圍

最大流量：20000 立方米/ 小時(shí)（90000 加侖/ 分）

最大揚(yáng)程：12 米（36 英尺）

ZLB系列立式單殼體軸流式泵工作原理與構(gòu)造

  1、立式軸流泵的工作原理  

立式軸流泵是以空氣動(dòng)力學(xué)中，機(jī)翼的升力理論為基礎(chǔ)。當(dāng)流體繞過(guò)翼型時(shí)，在翼型的首端點(diǎn)處分離成為兩股流，它們分別經(jīng)過(guò)翼型的上表面和下表面，然后同時(shí)在翼型的尾端匯合，由于沿翼型下表面的路程比上表面路程長(zhǎng)一些，流體沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大，相應(yīng)的，翼型下表面的壓力將小于上表面，流體對(duì)翼型有一個(gè)向下的作用力，同樣，翼型對(duì)于流體也將產(chǎn)生一個(gè)反作用力，與此作用力相等，方向相反，作用在流體上，在此力作用下，水就被壓升到一定的高度上去。  

2、ZLB系列立式單殼體軸流式泵的構(gòu)造  

ZLB系列立式單殼體軸流式泵的構(gòu)造主要有：喇叭管、葉輪、導(dǎo)葉體、出水彎管、泵軸、軸承、填料函、傳動(dòng)軸等。分述如下：  

1)  喇叭管：喇叭管為中小型立式軸流泵的吸水室，用鑄鐵鑄造，他的作用是把水以最小的損失均勻的引向葉輪。

2)  葉輪：葉輪是軸流泵的主要工作部件，有葉片、輪轂、導(dǎo)水錐等組成。  

3) 導(dǎo)葉體：導(dǎo)葉體位于葉輪上方，他的主要作用是消除水流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，減少水頭損失。同時(shí)可將水流的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗堋?nbsp; 

4) 泵軸和軸承：泵軸主要是用來(lái)向葉輪傳遞扭矩的。  

5) 傳動(dòng)軸：立式電機(jī)與水泵之間的連接軸為傳動(dòng)軸，主要作用是將電機(jī)功率傳遞給水泵。

6) 填料函：在泵軸穿出出水彎管的地方，裝有填料密封裝置。

ZLB系列立式單殼體軸流式泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

◆ 所有吐出彎管為焊接件。

◆ 外接管與導(dǎo)葉體均采用法蘭連接，采用止口定位，維修時(shí)方便裝拆。

◆ 可選用閉式結(jié)構(gòu)，抽送腐蝕與磨損介質(zhì)。

◆ 高效率的設(shè)計(jì)。更廣的型譜，滿(mǎn)足特定的操作條件。

◆ 416SS 傳動(dòng)軸。傳動(dòng)軸之間用鍵式聯(lián)軸器連接，方便維修。

◆ 有各種材料的軸承供選擇。

◆ 可生產(chǎn)防腐蝕、防磨損材質(zhì)。

◆ 可選用空心的泵軸對(duì)導(dǎo)葉體軸承進(jìn)行沖洗。

◆ 設(shè)計(jì)靈活，適合層上或?qū)酉鲁鏊慕Y(jié)構(gòu)，也可按用戶(hù)要求量身定制。

ZLB系列立式單殼體軸流式泵性能特點(diǎn)  

ZLB系列立式單殼體軸流式泵與離心泵相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)：  

1) 揚(yáng)程隨流量的減少而劇烈增大， Q-H曲線(xiàn)徒增，主要原因是，流量較小時(shí)，在葉輪葉片的進(jìn)口和出口處產(chǎn)生回流，水流多次重復(fù)得到能量，類(lèi)似于多級(jí)加壓狀態(tài)，所以揚(yáng)程急劇增大，從而造成軸功率增大的現(xiàn)象。  

2) Q-N曲線(xiàn)是徒降曲線(xiàn)，因此，軸流泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在閘閥全開(kāi)啟的情況下啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。  

3) Q-η曲線(xiàn)呈駝峰形。即最佳效率工作的范圍很小，流量在偏離設(shè)計(jì)工況點(diǎn)不遠(yuǎn)處效率就很快下降。根據(jù)軸流泵的這一特點(diǎn)，采取閘閥調(diào)解流量是不利的，一般只能采取改變?nèi)~片裝置角的方法來(lái)改變其性能曲線(xiàn)。

4) 在水泵樣本中，一般軸流泵的汽蝕余量都要求較大，因此，其最大允許的吸上真空高度都較小，需考慮軸流泵的進(jìn)水條件、運(yùn)行中實(shí)際工況點(diǎn)與該泵設(shè)計(jì)工況點(diǎn)的偏離程度等。  

ZLB系列立式單殼體軸流式泵剖面圖

型譜圖

ZLB系列立式單殼體軸流式泵材質(zhì)：不銹鋼304,316，316L、鑄鋼ZG235-450、鑄鐵QT400-18或HT250、雙相鋼2205或2507

ZLB系列立式單殼體軸流式泵維修工藝  

ZLB系列立式單殼體軸流式泵在運(yùn)行中可能會(huì)發(fā)生這樣或那樣的問(wèn)題，如不及時(shí)解決，將會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞零件，影響正常抽水。排除水泵故障首先要正確判斷故障產(chǎn)生的原因，再確定相應(yīng)地排除方法。

ZLB系列立式單殼體軸流式泵常見(jiàn)的故障原因及其排除方法如下：

1、啟動(dòng)后不出水或出水量少 原因及處理方法如下：  

1) 葉輪淹沒(méi)深度不夠。處理方法是調(diào)整葉輪淹沒(méi)深度。

2) 葉輪轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向。  

3) 葉片損壞或葉片定位銷(xiāo)斷裂。處理方法是更換葉片或定位銷(xiāo)。

4) 泵進(jìn)口或葉輪被雜物堵塞。處理方法是清除雜物。

5) 泵軸脫落。處理方法是重新裝配或更換泵軸。

2、振動(dòng)大或有噪音 原因及處理方法如下:  

1) 地角螺栓松動(dòng)。處理方法是旋緊地角螺栓，墊牢底座。

2) 泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心。處理方法是矯正或調(diào)整同心度。

3) 泵軸和水導(dǎo)軸承磨損。處理方法是更換水導(dǎo)軸承或泵軸

4) 葉片缺損或纏有雜物。處理方法是更換葉片、清除葉片雜物。

5) 產(chǎn)生汽蝕。處理方法是改善吸水條件，防止汽蝕。

6) 聯(lián)軸器斷裂或脫落。處理方法是更換聯(lián)軸器。

7) 軸承箱內(nèi)軸承損壞。處理方法是更換軸承。

3、電流突然升高或過(guò)低 原因及處理方法如下  

1) 葉片轉(zhuǎn)角或纏有雜物。處理方法是更換葉片，清除雜物。

2)水導(dǎo)軸承腐蝕，發(fā)生粘軸。處理方法是更換水導(dǎo)軸承。

3) 泵軸或聯(lián)軸器脫落、斷裂。處理方法是更換泵軸或聯(lián)軸器。

4) 葉輪外殼脫落。處理方法是更換葉輪外殼。  

5) 出水拍門(mén)開(kāi)啟程度過(guò)小。處理方法是檢查拍門(mén)銷(xiāo)軸、加注潤(rùn)滑脂。

6) 葉輪脫落。處理方法是更換葉輪。

4、軸承箱溫度過(guò)高  

1) 潤(rùn)滑油嚴(yán)重不足。處理方法是添加潤(rùn)滑油。

2) 發(fā)生嚴(yán)重磨損。處理方法是查找原因，更換部件

ZLB系列立式單殼體軸流式泵安裝使用

 (一)安裝：

1．安裝前的準(zhǔn)備：

(1)檢查水泵本體，傳動(dòng)裝置和電機(jī)應(yīng)無(wú)損壞，泵軸和傳動(dòng)軸若有彎曲，必須校直。

 (2)工具與起重機(jī)械應(yīng)該齊全。

 (3)參看安裝外形尺寸圖，檢查泵基礎(chǔ)及進(jìn)水管道，使之滿(mǎn)足安裝要求。

(4)由于進(jìn)水池的構(gòu)造和同一進(jìn)水池中幾臺(tái)泵的排列情況對(duì)泵的工作性能影響很大， 因此必須注意下列幾點(diǎn)：

①葉輪應(yīng)有足夠的淹沒(méi)深度。

②泵刺叭口與池底，保持所需要的距離。

③水流均勻無(wú)旋渦地進(jìn)入水泵。

④幾臺(tái)泵在同一池中運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)產(chǎn)生于擾。

⑤進(jìn)水池前須設(shè)有攔污柵，過(guò)攔污柵的流速以不超過(guò)0．3米／秒為宜。

2．安裝

(1)根據(jù)使用情況，調(diào)正葉輪部件上的葉片安裝角，使各葉片的安裝角一致，并不得有松動(dòng)。

(2)用水平儀校正泵底座的水平度，灌注水泥漿，待水泥凝固后，再檢查水平度。

(3)泵軸與傳動(dòng)軸必須安裝于同一鉛垂線(xiàn)上，其允差小于0．04毫米／米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻。

(4)安裝后應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和地腳螺釘?shù)穆菽甘欠癜饩o。

3．泵與電機(jī)的聯(lián)接：

(1)電機(jī)與傳動(dòng)裝置的標(biāo)高中心位置，應(yīng)根據(jù)裝好的泵的標(biāo)高中心位置而定。

 (2)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。

(3)剛性聯(lián)軸器法蘭面合上后，應(yīng)均勻地?cái)Q緊螺栓，防止扳緊程度不一致造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面，應(yīng)無(wú)間隙存在。

4．ZLB系列立式單殼體軸流式泵出水管的安裝

(1)出水管路應(yīng)另設(shè)支架，不得借泵本體支承。

 (2)泵出水彎管與出水活門(mén)之間應(yīng)設(shè)擴(kuò)散管。其長(zhǎng)度不小于擴(kuò)散管大小口直徑差的五倍。

(3)出水活門(mén)最好能掛一平衡錘，以平衡活門(mén)重量。

(二)起動(dòng)和停止

 (1)泵起動(dòng)前，應(yīng)按要求向填料函的上接管引注清水。

(2)泵試運(yùn)行后，檢查各連接部位，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。

(3)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果發(fā)生不正常的聲音與振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。

(4)在冰凍季節(jié)停機(jī)后，葉輪不能浸于水中，以免結(jié)冰損壞零件。

(三)運(yùn)轉(zhuǎn)：

(1)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，填料壓緊程度以有水滴出為宜。

(2)注意橡膠軸承不得與油類(lèi)接觸。

(3)注意傳動(dòng)裝置中軸承溫升，定期更換軸承中的潤(rùn)滑油或油脂。